Prihlásiť | Registrovať
Bezplatnú registráciu v programe DEKPARTNER je možné získať prístup k rozšírenej technickej podpore.
Napíšte Vašu požiadavku na podporu DEKPARTNER: technicka.podpora@dek.sk.
Aplikácie
Nasledujúci prípad popisuje mimoriadne nezvyčajnú realizáciu vnútorného zateplenia strechy nad špecifickým prostredím sladovne.
V areáli pivovaru Prazdroj v Plzni sa nachádza budova určená pre sušenie sladu. Objekt je výšková stavba, kde sa v podstrešnom priestore nachádza technologická chodba pôdorysne susediaca s priestorom, kde sa suší slad. Súčasná strecha je tvorená oceľovou nosnou konštrukciou, na ktorej je trapézový plech s nadbetonávkou a povlakovou hydroizoláciou. Podhľad tvorí ďalší trapézový plech.
V čase prevádzky, ktorý trvá celoročne okrem krátkych technologických odstávok, dochádzalo na spodnom trapézovom plechu k masívnej kondenzácií. Kondenzát následne odkvapkával a znehodnocoval vnútorné prostredie a vybavenie objektu.
Investor objektu roku 2021 opakovane vykonal meranie vnútorných podmienok prostredia v prevádzkovom stave. Z meraní vyplynulo, že priestor chodby je zaťažený veľkou vlhkosťou. Maximálna nameraná teplota vzduchu bola 39,2 °C a priemerná teplota bola 33,4 °C. Maximálna nameraná relatívna vlhkosť bola 72,9%. Priemerné hodnoty z meraní znamenajú mernú vlhkosť väčšiu ako 16 gramov vody na kilogram suchého vzduchu!
Štandardné návrhové podmienky sú 20 °C a 50% relatívna vlhkosť vzduchu. Prevádzkou sušiarne sladu prenikala do chodby produkovaná vlhkosť. Obsah vody vo vzduchu bol taký, ako keby podmienky vnútorného prostredia boli 20 °C / 100% alebo 25 °C / 80%. V takýchto podmienkach nie je fyzikálne možné zamedziť povrchovej kondenzácii pri návrhovej teplote 20 °C žiadnym samostatným zateplením s akoukoľvek hrúbkou. Možným riešením bolo zabezpečiť účinné a intenzívne odvetranie vlhkosti do exteriéru.
Nakoľko plnohodnotné trvalé odvetranie vlhkosti nebolo realizovateľné, rozhodlo sa, že sa aspoň upraví existujúca skladba. Tu bolo potrebné zatepliť a zabrániť prieniku vodnej pary do konštrukcie. Zároveň sa navrhlo udržiavanie vyššej teploty v chodbe cieleným vykurovaním pre zabezpečenie vyhovujúcej vnútornej teploty a súčasne zníženie relatívnej vlhkosti. Úpravou vnútorných návrhových podmienok spolu so zateplením skladby strechy bolo možné situáciu výrazne zlepšiť.
Investor mal požiadavku, aby sa úpravy realizovali iba zo strany interiéru. Z hľadiska stavebnej fyziky je lepšie, aby sa k vnútornému zatepleniu pristupovalo iba v prípade, ak nie je možné iné riešenie. Realizácia vnútorného zateplenia so spoľahlivým napojením na všetky obvodové konštrukcie musí byť overená podrobným stavebno-technologickým prieskumom a výpočtovým 2D tepelnotechnickým posúdením detailov.
V podmienkach strešného plášťa sladovne sa ako jediný možný spôsob vnútorného zateplenia zvolilo riešenie s penovým sklom vloženým do vĺn trapézového plechu a obalení nosných oceľových prvkov rovnakým tepelnoizolačným materiálom. Vlny trapézového plechu bolo potrebné dokonale vyplniť penovým sklom a všetky škáry (penového skla medzi sebou a medzi penovým sklom a plechom) prelepiť asfaltovou hmotou, aby sa eliminovalo prenikanie vnútorného vzduchu k chladným častiam konštrukcie. Tento spôsob je ekonomicky veľmi náročný. Celková hrúbka zateplenia penovým sklom bola navrhnutá v hrúbke 290 mm.
Penové sklo ako tepelnoizolačný materiál vyniká vysokou pevnosťou a aj v podstate nekonečnú hodnotou difúzneho odporu, vďaka ktorému nedochádza k distribúcii vlhkosti do skladby. Jednoducho povedané je penové sklo v celej svojej hrúbke parotesné. Vďaka tomu nehrozí vznik kondenzácie v skladbe strechy ako pri použití bežne používaných izolantov.
Spodný podhľadový trapézový plech bol kompletne demontovaný. Celá oceľová konštrukcia bola očistená a ošetrená antikoróznym náterom. Medzi vlny horného nosného trapézového plechu bola vlepovaná na mieste tvarovaná izolácia z penového skla. K lepeniu penového skla k oceľovému plechu sa použilo dvojzložkové lepidlo PC62. Lepidlom boli ošetrené aj škáry medzi jednotlivými doskami. Následne po potrebnom vytvarovaní boli lepené ďalšie vrstvy dosiek z penového skla FOAMGLAS® T3+. Tieto dosky boli okrem lepenia fixované nerezovými kotvami, ktoré boli prichytené do spodnej vlny trapézového plechu.
Tvarovanie dosiek z penového skla nie je fyzicky náročná činnosť, ktorá by vyžadovala použitie špeciálnych nástrojov alebo náradia. Dosky je možné upravovať bežným ručným alebo elektrickým náradím. Do istej miery je potrebné počítať s rýchlejším opotrebím spôsobeným tvrdosťou dosiek. V tomto prípade tvarovanie dosiek vyžadovalo takmer sochársku prácu a nekončiacu milimetrovú presnosť pri tvarovaní.
Celá realizácia bola mimoriadne náročná na prácnosť a to nie len pri samotnom tvarovaní dosiek, ale aj pri lepení prírezov dosiek. Musíme skonštatovať, že bolo použité minimum celých dosiek. Takmer všetky dosky museli byť z dôvodu tvarovej zložitosti oceľovej konštrukcie rôznym spôsobom upravované rezaním alebo brúsením. K tvarovaniu dosiek vkladaných do každej vlny trapézového plechu si pracovníci na stavbe vytvorili špeciálny nástroj na brúsenie, ktorý pomáhal udržiavať presný tvar vĺn plechu. Na stavbe tak bolo ručne vytvarovaných niekoľko stoviek metrov výplne do trapézového plechu. V ďalšej vrstve potom nasledovali rôzne tvarované prírezy dosiek, ktoré museli obaliť všetky výstuhy, pásnice a ďalšie prvky oceľovej konštrukcie. Každý kus dosky bol originál a počet skúšok, či daný prvok „sedí“ bol často v desiatkach.
V priebehu realizácie sa v celej chodbe vytvorila vrstva sklenených mikročrepín. Počas celej doby realizácie bola v chodbe aj napriek technologickej odstávke sušiarne pomerne vysoká teplota. Tieto podmienky pracovníkom znepríjemňovali realizáciu zatepľovania.
Nakoľko išlo o čisto technologický priestor bez akýchkoľvek estetických požiadaviek, nebol namontovaný žiadny podhľad. Tým je zabezpečená kontrolovateľnosť vrstvy tepelnej izolácie a okolitých oceľových konštrukcií.
Po dokončení zateplenia strechy je podľa informácií od prevádzkovateľa kondenzácia obmedzená na minimum a spravidla iba v miestach s neopracovanými prestupujúcimi oceľovými prvkami. Opísaná nie príliš štandardná úprava skladby strechy a vnútorných návrhových podmienok viedla k výraznému zlepšeniu stavu.
Aktuálne konštrukčné detaily k typizovaným skladbám DEK sú architektom a projektantom k dispozícii v Stavebnej knižnici DEK, ktorá je dostupná aj na webovej stránke technickej podpory DEKPARTNER. V tomto prípade však bolo potrebné zvoliť neštandardné konštrukčné riešenie a navrhnúť detaily individuálne.
Tepelnotechnické posúdenie vybraných detailov bolo spracované našou projekčnou a expertnou kanceláriou DEKPROJEKT za použitia výpočtového programu DEKSOFT TEPELNÁ TECHNIKA 2D.
