Aplikácie
Objekty a ich konštrukcie
V areály závodu bolo v minulých rokoch postupne vybudovaných niekoľko halových objektov, v ktorých prebiehala výroba drevených paliet. Objekty sú obdĺžnikového tvaru bez zložitých detailov. Každý sa skladá z uzatvoreného vykurovaného výrobného priestoru a z otvoreného prístrešku. Nosnú konštrukciu tvorí železobetónový skelet, nosná konštrukcia strechy je vytvorená trapézovým plechom s parozábranou z fólie ľahkého typu, zateplené sú tuhou minerálnou vatou. Hydroizolačná vrstva je PVC-P fólie. Ako opláštenie stien vykurovanej časti boli použité sendvičové panely. V skladbe strechy sú rôzne hrúbky tepelnej izolácie nad vykurovaným priestorom a nad otvoreným prístreškom.
Aby situácia nebola jednoduchšia, tak jednotlivé etapy striech realizovali rôzne realizačné firmy, kde si každá riešila iba svoju časť strechy. Vždy išlo o firmy so skúsenosťami z odboru.
Vo vnútri vykurovanej časti prebieha výroba paliet, ktorá je v veľkej časti automatizovaná. Palety vyrába robot, ľudská práca je využívaná pri podporných výrobných operáciách a expedícii. V hale tak pracuje iba niekoľko ľudí.
Problém
Po uvedení do prevádzky prvého objektu sa v zimnom období objavilo väčšie množstvo vody vytekajúcej zo spojov trapézových plechov nad podperami. Stopy vody stekajúcej po železobetónových prefabrikovaných väzníkoch boli veľmi viditeľne. Výtoky vody sa vyskytovali vždy iba nad vonkajším zastrešeným priestorom určeným k skladovaniu hotových paliet. Následne voda odkvapkávala do hotových nastohovaných paliet, v niektorých prípadoch došlo k ich znehodnoteniu trvalým vystavením vode.
Počas prvej obhliadky boli realizačné firmy vyzvané k riešeniu zatekania, takže logicky hľadali chybu v povlakovej krytine strechy z PVC-P fólie. Nájsť defekty v hydroizolácií a tým vyriešiť problém sa ale nedarilo. K prejavom dochádzalo vždy, keď teplota klesla pod bod mrazu. Pri ďalších prehliadkach boli zrealizované aj sondy, kde sa overila zrealizovaná skladba.
V niektorých sondách v mieste zmeny skladby medzi vykurovanou a otvorenou časťou stavby (nad otvoreným skladovacím prístreškom bola tepelná izolácia s menšou hrúbkou), boli na spodnom povrchu hydroizolačnej fólie nájdené kvapky vody. Pri ďalších obhliadkach striech a konzultáciách s technikom Atelieru DEK bola pozornosť venovaná napojeniu skladieb striech medzi vykurovanou a otvorenou vetranou časťou hál.
Asi najzaujímavejším zistením bol fakt, že na väzníku medzi vykurovaným priestorom a vonkajším skladom nebolo žiadnym spôsobom riešené uzatvorenie vĺn v ukončení nosných trapézových plechov. Trapézový plech strechy nad vykurovanou časťou haly bol položený na väzníku a z druhej strany bol na rovnakom väzníku voľne položený trapézový plech strechy vonkajšieho skladovacieho priestoru. Zo strany vonkajšieho skladu bolo uloženie trapézového plechu na prefabrikovanom väzníku ošetrené požiarnou uzáverou s oplechovaním. Detail napojenia vonkajšej a vnútornej strechy nebol vôbec riešený vzhľadom na vzduchotesnosť. V celom procese od projektovania po realizáciu mu nikto nevenoval pozornosť. Nad väzníkom medzi vykurovanou a nevykurovanou časťou haly tak mohlo dochádzať k voľnej migrácii vzduchu z vykurovanej časti haly do vĺn trapézových plechov zastrešujúcich vonkajšiu skladovú plochu. Táto vlhkosť na ochladzovanom trapézovom plechu masívne kondenzovala. Po nahromadení väčšieho množstva kondenzátu na plechu došlo k jeho odkvapkávaniu v rôznych miestach nad vonkajším zastrešením skladu.
Riešenie
Ako opatrenie bolo navrhnuté realizovanie vzduchotesného predelenia medzi skladbami striech vykurovanej a vonkajšej časti objektu, ktoré by zabránilo prenikaniu teplého a vlhkého vzduchu z vykurovanej časti do skladby nad vonkajším skladom. Odporučené bolo odkrytie detailu napojenia oboch striech z hornej časti a realizácia utesnenia z hora zo strechy. Pri riešení realizácie bola komplikáciou aj súčinnosť oboch realizačných firiem, vrátane filozofickej otázky, na ktorej strane je aký podiel zodpovednosti riešiť daný defekt.
V prvej snahe situáciu rýchlo vyriešiť aplikovala realizačná firma zo strany interiéru vykurovanej časti haly PUR penu v celej dĺžke detailu do vĺn trapézového plechu strechy mimo vykurovaný priestor. Tým sa mala čo najrýchlejším spôsobom obmedziť kondenzácia bez otvorenia detailu na streche z dôvodu trvale nepriaznivého zimného počasia. Pri následnej obhliadke z plošiny zo strany interiéru haly sa ukázalo, že PUR pena realizovaná z interiéru pomerne malým priestorom medzi vlnami trapézového plechu a železobetónového väzníka sa nedostane spoľahlivo všade tak, kde je to potrebné. Viacero vĺn tak zostala otvorená a zrealizované opatrenie sa ukázalo ako neúčinné, nakoľko pri ďalších mrazivých dňoch sa defekty s vodou opakovali. Ako neinvazívne a rýchle riešenie ešte zhotoviteľ vykonal vloženie presného profilovaného tesnenia z penovej hmoty medzi vlny trapézového plechu zo spodnej časti, čím vyplnil priestor medzi vlnami položeného plechu a železobetónového väzníka. Účinnosť tohto riešenia sa nestihla overiť z dôvodu trvale vyšších teplôt, pri ktorých sa porucha nevyskytovala.
Pre zabezpečenie vzduchotesne spoľahlivého detailu sa navrhlo sprístupniť detail zhora a v mieste, kde sa stretávajú dva trapézové plechy a zrealizovať vzduchotesnú prekážku. Možné riešenie môže byť napr. použitie cementovláknitej dosky vloženej medzi čelá trapézových plechov, na ktoré bude najprv aplikovaný pruh parozábrany. Tá bude vzduchotesne zlepená s parozábranou strechy. Pre zvýšenie povrchovej teploty daného detailu by sa do vĺn trapézového plechu na vonkajšom prestrešení vložili výplne z tepelnoizolačného materiálu, napr. minerálnej vaty. Pre zabezpečenie spoľahlivej funkcie detailu a úplného zamedzenia tvorby kondenzátu je realizácia tohto opatrenia nutné naplánovať na vhodné klimatické podmienky.
